مواد اولیه مورد نیاز در فرایند بسته بندی وکیوم فرمینگ

سرآغاز

صنایع بسته‌بندی وکیوم فرمینگ قائم به عنوان یکی از پیشروهای ارائه خدمات بسته‌بندی وکیوم فرمینگ در دنیای صنعت، مفتخر است تا اطلاعات و تجربیات گرانبهای خود را در این مقاله با شما به اشتراک بگذارد. در دنیای مدرن امروز، بسته‌بندی وکیوم فرمینگ به عنوان یک فرآیند مهم و اساسی در صنایع مختلف شناخته شده است که به تولید بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر ضربه، آسیب و دارای جذابیت ظاهری کمک می‌کند.

در این مقاله، به معرفی ملزومات و مواد اولیه مورد نیاز در فرآیند بسته‌بندی وکیوم فرمینگ پرداخته خواهد شد. مواد اولیه مورد نیاز مانند ترموپلاستیک‌های PVC و PET و HIPS در ادامه بررسی می‌شوند و همچنین ملزوماتی مانند قالب وکیوم فرمینگ و چسب بلیستر نیز در ادامه بررسی خواهند شد.

مواد اولیه ترموپلاستیک

پی وی سی – PVC (Polyvinyl chloride)

PVC (Polyvinyl chloride) یکی از پلیمرهای بسیار پر کاربرد در جهان است، و در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی وکیوم فرمینگ، به کار می‌رود. این پلاستیک معمولاً به صورت ورق‌ها و شکل‌های مختلف تولید می‌شود. PVC به دلیل ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی منحصر به فرد خود، در ایجاد بسته‌بندی‌های متنوع وکیوم فرمینگ استفاده می‌شود.

ویژگی‌های برجسته‌ای همچون انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی و مقاومت الکتریکی از ویژگی‌های PVC است که آن را به یک ماده محبوب در صنایع بسته‌بندی تبدیل کرده‌اند. در فرآیند وکیوم فرمینگ، ورق‌های PVC به شکل‌های متنوع تبدیل می‌شوند و برای بسته‌بندی محصولات از نظر محافظتی و جذابیت بصری کارآمد هستند.

ویژگی‌های پی وی سی

انعطاف‌پذیری: PVC دارای انعطاف بالا است و قابلیت تغییر شکل و خم شدن بدون شکستن را داراست. این ویژگی جهت استفاده در فرآیندهایی مانند بسته بندی وکیوم فرمینگ بسیار مهم است.

مقاومت شیمیایی: PVC مقاومت بالایی در برابر عوامل شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها، روغن‌ها و حلال‌ها دارد. این خاصیت آن را برای بسته بندی مواد شیمیایی و صنایعی که با مواد شیمیایی در تماس هستند، مناسب می‌سازد.

مقاومت حرارتی: PVC دارای مقاومت قابل توجه در برابر حرارت است. معمولاً می‌توان آن را در دماهای بالا تا 60-70 درجه سلسیوس استفاده کرد. این ویژگی آن را برای بسته بندی محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارند، مناسب می‌کند.

مقاومت الکتریکی: PVC خواص الکتریکی مناسبی دارد و عایق الکتریکی خوبی است. این ویژگی آن را در صنایع الکترونیکی، برق و بسته بندی محصولات الکتریکی و الکترونیکی ارزشمند می‌سازد.

مقاومت در برابر حریق: PVC با مواد مخصوصی ترکیب می‌شود که مقاومت آن در برابر حریق را افزایش می‌دهد. و بطور کلی PVC خوداطفاء می‌باشد و به محض اینکه شغل از آن دور شود خاموش می‌شود.

قابلیت بازیافت: PVC قابلیت بازیافت و بازیافت مجدد را داراست. این ویژگی به حفظ منابع طبیعی و کاهش تولید زباله‌ها کمک می‌کند.

استفاده از PVC با خواص و ویژگی‌های مذکور در بسته بندی وکیوم فرمینگ، نه تنها به ایجاد بسته‌بندی مقاوم و جذاب کمک می‌کند، بلکه همچنین به حفظ کیفیت و ایمنی محصولات در طول حمل و نقل و افزایش عمر مفید آنها کمک می‌کند.

نمونه محصولات بسته بندی شده با پی وی سی

پِت – PET (Polyethylene terephthalate)

پت یکی از ترموپلاستیک‌ها یا پلاستیک‌های گرمانرم است که از گروه پلیمرها با روند تولید خاص خودش برخوردار است. نام “پلی‌اتیلن ترفتالات” یا به اختصار پت، به ترکیب شیمیایی آن اشاره دارد. این ماده از جمله پلیمرهای پلی استری است که به علت ویژگی‌های برجسته‌ای مانند شفافیت، مقاومت مکانیکی، و قابلیت بازیافت، در بسته بندی به طور گسترده استفاده می‌شود.

PET با ترکیبی از مواد اولیه شیمیایی تولید می‌شود که شامل ترفتالیک اسید و اتیلن گلیکول است. این مواد اولیه پس از عملیات پلیمریزاسیون، به شکل ورق‌های پلاستیکی تبدیل می‌شوند که قابلیت شکل‌دهی و استفاده در فرآیند بسته بندی وکیوم فرمینگ را دارند.

در بسته بندی از PET به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، از جمله مقاومت در برابر آب، رطوبت و ضربه، در حفظ کیفیت و امنیت محصولات، مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، قابلیت بازیافت و پایداری محیط زیستی، آن را به یک گزینه پایدار و محبوب در صنعت بسته بندی تبدیل کرده است.

پت به دلیل دارا بودن استاندارد مواد غذایی در بسته بندی مواد غذایی بسیار پر کاربرد است.

PET دارای انواع مختلفی مانند پت معمولی،‌ پت متالایز و پت آنتی بلک میباشد که ما در مجموعه وکیوم قائم برای بسته بندی محصولات از آنها استفاده می‌نماییم.

ویژگی‌های پت

شفافیت بالا: PET دارای شفافیت بالاست، به طوری که محتوای داخل بسته را قابل مشاهده می‌کند. این ویژگی مخصوصاً در صنعت غذا و نوشیدنی بسیار اهمیت دارد زیرا به مشتریان این امکان را می‌دهد تا محصول را قبل از خرید مشاهده کنند و اعتماد بیشتری در مورد کیفیت و تمیزی آن داشته باشند.

مقاومت مکانیکی: PET دارای مقاومت بالا در برابر ضربه و شکستگی است. این ویژگی آن را برای بسته‌بندی محصولاتی که نیاز به حفاظت از آنها در برابر ضربه و خطر شکستگی دارند، مناسب می‌سازد. به علاوه، PET می‌تواند به صورت برگه‌های نازک یا فیلم‌ها تولید شود که از آنها می‌توان برای بسته‌بندی محصولات حساس استفاده کرد.

مقاومت شیمیایی: PET مقاوم در برابر اکسیژن، آب، روغن و بسیاری از مواد شیمیایی است. این ویژگی آن را برای بسته‌بندی مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، عطرها، محصولات شیمیایی و داروها مناسب می‌سازد. نکته‌ای که باید در نظر گرفت این است که، از تماس مستقیم PET با مواد شیمیایی آلی قوی مانند اسیدها و آلکالی‌ها در برخی شرایط خاص باید جلوگیری کرد.

قابلیت بازیافت: PET دارای قابلیت بازیافت بالا است. این به این معنی است که می‌توان مواد PET را جمع‌آوری، پالایش و مجدداً بازیافت کرد تا به مواد اولیه جدید تبدیل شوند. فرآیند بازیافت PET شامل جمع‌آوری زباله‌های پلاستیکی، شستشو و پالایش آنها، سپس ذوب و تشکیل مجدد به صورت فیبرها یا صفحات PET است.

عدم تأثیر بو: PET بوی محصولات را جذب نمی‌کند و از تبادل بوی بیرونی با محتوای داخلی بسته بندی جلوگیری می‌کند.

حفظ طعم و بو: PET ضدتماس با مواد غذایی است، به این معنی که این ماده قادر است مواد غذایی را از تغییر طعم، بو و کیفیت محافظت کند و همچنین از عبور مواد مضر از بسته بندی به غذا جلوگیری کند. به عبارت دیگر، PET به عنوان یک بسته بندی محافظتی عمل می‌کند که اجازه نمی‌دهد مواد غذایی با مواد محیطی یا بسته بندی تداخل کنند و سلامت و کیفیت آن‌ها را تضمین می‌کند. این ویژگی مهم در بسته بندی مواد غذایی است، زیرا برای حفظ تازگی و ایمنی مواد غذایی بسیار حائز اهمیت است.

کاربردهای PET در صنعت بسته بندی

بسته بندی مواد غذایی: PET در بسته بندی مواد غذایی مانند میوه‌ها، سبزیجات، شیرینی‌ها، خشکبارها و تنقلات استفاده می‌شود. حفظ طعم و بو مواد غذایی و مقاومت در برابر تغییرات دمایی، PET را به یک گزینه مطمئن برای حفظ تازگی و کیفیت محصولات غذایی می‌کند.

بسته بندی صنعتی: PET در بسته بندی محصولات صنعتی مانند قطعات الکترونیکی، ابزارآلات، لوازم خانگی، محصولات آرایشی و بهداشتی و … استفاده می‌شود. این ماده به عنوان یک محافظ مؤثر در برابر خوردگی، ضربه و آسیب‌های فیزیکی به محصولات صنعتی عمل می‌کند.

بطری‌های آشامیدنی: بطری‌های آب، نوشیدنی‌ها، آبمیوه و انرژی‌زاها از PET ساخته می‌شوند. PET به دلیل ویژگی‌هایی مانند شفافیت، سبکی و مقاومت در برابر ضربه، انتخاب مناسبی برای بطری‌های آشامیدنی است.

بسته بندی دارویی: PET در بسته بندی محصولات دارویی و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده قابلیت حفظ خواص داروها، مقاومت در برابر نور و رطوبت و عدم تداخل با مواد دارویی را فراهم می‌کند.

نمونه محصولات ساخته شده با پت

هایمپک – HIPS (High Impact Polystyrene)

HIPS (High Impact Polystyrene) به عنوان یک ترموپلاستیک آمورف تولید می‌شود که از پلی استایرن به دست می‌آید. این ماده یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت بسته‌بندی و وکیوم فرمینگ می‌باشد. HIPS دارای ویژگی‌های بارزی است که آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای بسته‌بندی و وکیوم فرمینگ تبدیل کرده است.

با توجه به مقاومت در برابر ضربه، سختی مناسب و پردازش آسان، HIPS برای تولید بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر ضربه و جذاب مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی برجسته ضربه‌پذیری این ماده باعث می‌شود که محصولات در طول حمل و نقل و ذخیره‌سازی تحت تأثیر آسیب‌ها قرار نگیرند. همچنین، HIPS به دلیل قابلیت پردازش آسان خود، امکان تولید بسته‌بندی‌هایی با ابعاد و شکل‌های متنوع را فراهم می‌آورد.

یکی از ویژگی‌های جذاب HIPS، قابلیت رنگ‌پذیری و متریال‌پذیری آن است. این به این معنی است که می‌توان از این ماده به وسیله روش‌های متنوع مانند چاپ افست، چاپ سیلک و دیگر فرآیندها برای تزئین بسته‌بندی‌ها استفاده کرد. این ویژگی به تنوع و جذابیت بصری بسته‌بندی‌ها اضافه می‌کند.

خواص و ویژگی‌های HIPS

سفتی: این ماده دارای سطح سفت و استحکام مناسبی است که به محصولات کمک می‌کند تا در برابر فشار و اجزاء خارجی مقاومت کنند.

پردازش آسان: HIPS به راحتی قابل پردازش و شکل‌دهی است. می‌توان با استفاده از آن قطعات بسته بندی در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید کرد.

استحکام ابعادی: HIPS دارای استحکام ابعادی بالا است که به معنای حفظ شکل و اندازه‌های دقیق بسته بندی می‌باشد.

قابلیت چاپ‌پذیری و تزئین: با استفاده از روش‌های چاپ مختلف مانند چاپ افست، سیلک، فلوک(مخمل پاشی) و … می‌توان بسته‌بندی‌های HIPS را تزئین کرد و ظاهر جذابی برای آنها ایجاد کرد.

HIPS به دلیل هزینه پایین آن برای استندهای آرایشی-بهداشتی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نمونه محصولات ساخته شده با هایمپک

قالب وکیوم فرمینگ

قالب وکیوم فرمینگ به عنوان یک عنصر کلیدی در فرآیند شکل‌دهی به قطعات پلاستیکی در صنعت بسته‌بندی و وکیوم فرمینگ به‌کار می‌رود. در این فرآیند، قطعه پلاستیکی تحت تأثیر حرارت و جذب جریان منفی هوا قرار می‌گیرد و شکل مورد نظر از قالب بر روی آن ایجاد می‌شود. فرآیند وکیوم فرمینگ با اعمال حرارت و فشار هوا به اجسام انجام می‌پذیرد و قالب عملاً به عنوان یک الگو برای شکل‌دهی به مواد پلاستیکی عمل می‌کند.

در تولید انبوه قطعات وکیوم فرمینگ، قالب‌های آلومینیومی به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قالب‌ها به کمک دستگاه‌های CNC ساخته می‌شوند و قابلیت ایجاد قطعات پلاستیکی با دقت بسیار بالا و سرعت مناسب را دارند. همچنین، برای ایجاد نمونه‌های اولیه، قالب‌های چوبی نیز به‌کار می‌روند.

یکی از دلایل مهم استفاده از قالب‌های آلومینیومی در وکیوم فرمینگ، وزن سبک آلومینیوم و توانایی سرعت بالا در دفع حرارتی که در فرآیند تولید با سرعت بالا ایجاد می‌شود، است.

قالب وکیوم فرمینگ از اهمیت بالایی در صنعت بسته بندی وکیوم فرمینگ برخوردار است. و به همین دلیل مهترین بخش فرایند وکیوم فرمینگ ساخت قالب است که با دقت و حساسیت بالا با نرم‌افزارهای کامپیوتری طراحی و سپس با دستگاه سی ان سی ساخته می‌شود.

در بسته بندی وکیوم فرمینگ، قالب امکان تولید انواع بسته‌های سه بعدی با شکل‌ها و ابعاد مختلف را فراهم می‌کند. این فرآیند به وسیله قالب، گرم کردن ورق پلاستیکی و ایجاد فشار و جذب هوا درون قالب، قطعه وکیومی را آماده استفاده در بسته بندی می‌کند.

در صنایع وکیوم فرمینگ، قالب وکیوم به عنوان یک روش سریع، دقیق و اقتصادی برای تولید قطعات پلاستیکی به کار می‌رود. با استفاده از این روش، قطعات پلاستیکی با خصوصیات مورد نظر از جمله مقاومت، سختی و انعطاف‌پذیری بالا تولید می‌شوند.

قالب ها به دو نوع مثبت و منفی یا نر و ماده تقسیم می‌شوند و برای تولید بسته بندی های صدفی از قالب دو تکه مثبت و منفی در کنار هم استفاده میشود.

در ادامه به مزایای قالب‌های آلومینیومی در وکیوم فرمینگ می‌پردازیم:

مزایای قالب آلومینیومی

۱. دقت بالا: قالب‌های آلومینیومی با استفاده از دستگاه سی ان سی ساخته می‌شوند و این به معنای دقت بالا در شکل‌دهی به قطعات پلاستیکی است. این قالب‌ها قادر به تکرار شکل‌دهی با دقت بسیار بالا هستند، که این امر در تولید انبوه قطعات بسیار حائز اهمیت است.

۲. سرعت تولید: قالب‌های آلومینیومی به دلیل ساختار سبک و مقاوم خود، قابلیت تحمل فشار و حرارت بالا را دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که قالب‌های آلومینیومی بتوانند به صورت پیوسته و با سرعت بالا قطعات پلاستیکی را تولید کنند.

۳. عمر مفید بالا: قالب‌های آلومینیومی به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و زنگ زدگی، عمر مفید طولانی دارند. این ویژگی باعث می‌شود که قالب‌های آلومینیومی برای تولیدات انبوه مورد استفاده قرار گیرند و نیاز به تعمیر و تعویض کمتری داشته باشند.

۴. انتقال حرارت بهتر: آلومینیوم به عنوان یک فلز خوب هادی، قابلیت انتقال حرارت بهتری نسبت به مواد دیگر مانند چدن را دارد. این ویژگی باعث می‌شود که حرارت وارده از فرایند به خوبی و با سرعت دفع شود.

چسب وکیوم یا بلیستر

چسب بلیستر، یک نوع چسب حرارتی است که در فرآیند بسته‌بندی وکیوم فرمینگ برای اتصال قطعات وکیوم به مقوا به کار می‌رود.

چسب وکیوم برای استفاده در بسته‌بندی وکیوم، به دو مرحله عمده نیاز دارد. در مرحله اول، به صورت چاپ روی مقوا منتقل می‌شود و در مرحله دوم، با استفاده از پرس و اعمال حرارت، قطعه وکیومی به مقوا چسبیده و متمایل به هم چسبیدن می‌شوند.

روند استفاده از این چسب

1. چاپ بر روی مقوا: چسب بلیستر به صورت مایع بر روی نقاط مشخص مقوا بصورت چاپ منتقل می‌شود.

2. پرس هیدرولیک و اعمال حرارت: بعد از اعمال چسب بر روی مقوا، قطعه وکیومی روی آن قرار می‌گیرد. سپس با استفاده از دستگاه پرس هیدرولیک، به قطعه وکیومی و مقوا فشار اعمال می‌شود. همچنین، در این مرحله حرارت نیز به‌طور همزمان به مقوا و قطعه وکیومی اعمال می‌شود.

3. چسباندن: با ایجاد حرارت و فشار، چسب بلیستر به حالت مایع در می‌آید و مقوا و قطعه وکیومی به‌هم چسبیده می‌شوند. این فرآیند چسبندگی بین قطعه وکیومی و مقوا را تقویت می‌کند و به وسیله آن قطعه وکیومی محکم روی مقوا ثابت می‌ماند.

بسته بندی های مونتاژ شده با چسب بلیستر

سخن پایانی

استفاده از مواد ترموپلاستیک PVC و PET و HIPS در فرآیند وکیوم فرمینگ برای تولید بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر ضربه و جذاب بسیار مناسب است. این روش‌ها به تولید بسته‌بندی‌های با دقت بالا و استحکام مناسب کمک می‌کنند. همچنین، استفاده از چسب بلیستر برای چسباندن قطعات وکیوم به مقوا به ماندگاری و پایداری بیشتر اضافه می‌کند.

از این رو، تولیدکنندگان و صنایع بسته‌بندی با استفاده از این مواد و ملزومات می‌توانند به محصولاتی با کیفیت بالا دست یابند که جذابیت دارند و  نیازهای بازار را برآورده می‌کنند.

برای سفارش بسته‌بندی طلقی وکیوم فرمینگ می‌توانید با تیم کارشناسان ما در صنایع بسته‌بندی وکیوم فرمینگ قائم تماس حاصل نموده و از تجربیات و خدمات تخصصی ما در زمینه بسته‌بندی وکیوم فرمینگ بهره‌مند شوید.

ما آماده‌ایم تا به شما در انتخاب مواد اولیه مناسب و ایجاد بسته‌بندی‌های جذاب کمک نماییم تا محصولات شما بهترین کیفیت را داشته باشند.