سال سابقه درخشان
تعداد کارمندان و کارکنان
تعداد مشتریان
تعداد پروژه‌های انجام شده
چرا وکیوم فرمینگ قائم
صنایع وکیوم فرمینگ قائم از سال ۱۳۷۰ شروع به کار کرده و بیش از ۳۳ سال سابقه درخشان در زمینه بسته‌بندی‌های وکیوم فرمینگ را دارا می‌باشد و به لطف خدا یکی از شرکت‌های پیشرو در ایران است.
صنایع وکیوم فرمینگ قائم دارای واحد‌های مشاوره، طراحی، قالب سازی، تولید و مونتاژ و واحد ماشین‌سازی می‌باشد. به جرات میتوان گفت مجموعه ما از کاملترین مجموعه‌ها در زمینه بسته‌بندی وکیوم فرمینگ است.
صنایع وکیوم فرمینگ قائم همواره از تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته و به روز استفاده می‌نماید، تا همیشه یک قدم از رقبای خود جلوتر باشد! 🙂
کارمندان و کارکنان مجموعه ما در همه واحدها از متخصصین خبره و با تجربه هستند که سال‌هاست در کنار ما مشغول خدمات رسانی هستند.
بهترین‌ها به ما اعتماد کرده‌اند
نمونه‌کارهای ما
محصولات ما
- هیدرولیک
دستگاه پرس حرارتی بلیستر
- اتوماتیک
دستگاه تولید وکیوم
- هیدرولیک
دستگاه پرس دروازه ای 50تن
وکیوم فرمینگ
وکیوم فرمینگ یکی از روشهای تولید قطعات پلاستیکی یا به شکل دقیق‌تر، شکلدهی به مواد پلاستیکی یا ترموپلاستیک‌ها می‌باشد.
وکیوم فرمینگ چند روش شکلدهی دارد که متداولترین آن، شکل حرارتی خلا می‌باشد، در این فرایند ابتدا ورق پلاستیکی با هیتر حرارت می‌بیند تا نرم و انعطاف‌پذیر شود، سپس با استفاده از قالب آلومینیومی و ایجاد خلاء، هوای بین قالب و ورق پلاستیکی تخلیه می‌شود تا ورق شکل و فرم قالب را به خود بگیرد.
وکیوم فرمینگ از مدت‌ها پیش توسط دانشمندان انگلیسی و آمریکایی توسعه پیدا کرده و در دهه‌های ۵۰، ۶۰ و ۷۰ میلادی در آمریکا تجهیزات مدرنی برای این فرایند ثبت اختراع شده است.
این فرایند در صنایع مختلفی از جمله صنعت بسته‌بندی، خودرو سازی، هواپیما سازی، بدنه دستگاه‌ها و تجهیزات، قایق سازی، و تولید انواع قطعات پلاستیکی کاربرد دارد.
امروزه در کشور عزیزمان ایران اغلب از این فرایند برای تولید بسته‌بندی‌‌ها و ظروف یک‌بارمصرف استفاده می‌شود و به لطف خدا صنایع بسته‌بندی قائم نیز از سال ۱۳۷۰ در این زمینه مشغول به خدمت است.
در ادامه به مبحث بسته بندی وکیوم فرمینگ میپردازیم با وبسایت وکیوم قائم همراه باشید:
فهرست محتوا
بسته‌بندی وکیوم فرمینگ چیست؟
بسته‌بندی وکیوم فرمینگ، نوعی بسته بندی پلاستیکی شکلدهی شده و اغلب شفاف یا طلقی است، که با ترموپلاستیک‌ها ساخته می‌شود و انواع، کاربردها و مزایای متنوعی دارد.
این بسته بندی علاوه بر به نمایش گذاشتن محصول درون بسته‌بندی، به خوبی میتواند از آن در برابر گرد و خاک و عوامل محیطی دیگر نیز محافظت کند.
در این بسته‌بندی به دلیل ویژگی شفاف بودن، مشتری در هنگام خرید میتواند محصول داخل بسته‌بندی را مشاهده و سپس خرید خود را انجام دهد، به همین سبب این روش یکی از پرکاربردترین روشهای بسته بندی است و میتواند تاثیر مثبتی در افزایش فروش داشته باشد.
این نوع بسته بندی با استفاده از تکنولوژی وکیوم فرمینگ یا شکلدهی حرارتی خلاء به ورق‌های ترموپلاستیک ساخته می‌شود.
بسته‌بندی وکیوم فرمینگ انعطاف‌پذیری بسیار بالایی دارد و میتوان گفت تقریبا به هر شکل دلخواهی میتوان آن را طراحی و تولید کرد و همچنین امکان ادغام با کارت‌ها و جعبه‌های مقوایی چاپ شده را نیز دارا می‌باشد.
این بسته‌بندی دارای انواع مختلفی نظیر: وکیوم بلیستر روی کارتی، بین کارتی و وکیوم هایفرکانس، تاشو، وکیوم استند نگهدارنده، استند داخل جعبه‌ای و وکیوم چاپی است. هر یک از این‌ها روشهای اجرای متفاوتی دارند که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
کاربرد‌های وکیوم فرمینگ
همانطور گفتیم وکیوم فرمینگ در صنایع مختلفی کاربرد دارد، ما در اینجا بر اساس حوزه کاری صنایع بسته بندی وکیوم فرمینگ قائم، انواع کاربردها را بررسی می‌کنیم:
بسته بندی اکثر کالای مصرفی
این نوع بسته بندی را برای بسته‌بندی کالاهای مصرفی نظیر لوازم آرایشی-بهداشتی، لوازم الکترونیکی، ابزارآلات، قطعات، بسته بندی اسباب بازی و ... میتوان استفاده نمود.
بسته بندی مواد غذایی
بسته‌بندی انواع شیرینی و شکلات، تخم مرغ، سالاد الویه و ... را میتوان با وکیوم فرمینگ انجام داد، در بسته‌بندی برخی مواد غذایی فاسد شدنی از مهر و موم سیل ظروف وکیوم استفاده می‌شود تا ماندگاری مواد غذایی بالا برود.
تولید ظروف یکبار مصرف
ظروف یکبار مصرف نیز از محصولات پر مصرف است که با فرایند وکیوم فرمینگ تولید می‌شود.
تولید ظروف پزشکی
این فرایند در پزشکی برای تولید بسته بندی اقلام پزشکی، جراحی، ظروف و سینی‌های دندان پزشکی و اتاق عمل مورد استفاده قرار میگیرد.
صنعت کشاورزی
در صنعت کشاورزی برای تولید گلدان‌های پلاستیکی کوچک و سینی‌های کشت یا نشا از وکیوم فرمینگ استفاده می‌شود. متریال مورد استفاده در گلدان‌ها و سینی‌ها در مقابل نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش مقاوم می‌باشد.
تولید قطعات پلاستیکی
با فرایند وکیوم فرمینگ امکان تولید هر قطعه پلاستیکی در اندازه، رنگ و ضخامت‌های مختلف وجود دارد. در تولید پوشش‌های مختلف، قطعات افزودنی و ... استفاده می‌شود.
چرا بسته بندی وکیوم فرمینگ؟(مزایا)
بسته بندی وکیوم فرمینگ علاوه بر انعطاف پذیری بالا در طراحی و تولید یکی از سریعترین و بهترین روشهای بسته‌بندی و عرضه محصول به بازار است.
دلایلی که میتواند در انتخاب این بسته‌بندی موثر باشند:
انعطاف‌پذیری بالا در طراحی و ساخت
برای تولید بسته بندی وکیوم فرمینگ، قالب طراحی و ساخته می‌شود، قالب برای فرم‌دهی به قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرد، به همین سبب امکان تولید نمونه‌های اولیه از محصول وجود دارد و در صورت وجود مشکل میتوان آن را قبل از تولید انبوه اصلاح کرد.
فرایند تولید و عرضه سریع به بازار
وکیوم فرمینگ یکی از سریعترین روشهای شکلدهی به مواد پلاستیکی است، به همین سبب فرایند تولید بسته‌بندی‌های وکیومی را در سریعترین زمان ممکن میتوان انجام داد و محصول نهایی را به بازار هدف عرضه کرد.
افزایش فروش محصول
با توجه به قابل مشاهده بودن محصول درون بسته‌بندی، احتمال خرید محصول نیز افزایش می‌یابد. طبق تحقیقات به عمل آمده اکثر مشتریان ترجیح می‌دهند، در هنگام خرید محصول را مشاهده و ارزش واقعی آن را درک کنند و سپس اقدام به خرید کنند.
ایجاد اعتماد در مشتری
بخاطر قابل مشاهده بودن محصول، حس اعتماد بین مشتری و فروشنده ایجاد می‌شود و تجربه خرید مثبتی برای مشتری رقم می‌خورد.
مهر و موم به روشهای مختلف(محافظت و امنیت)
در این بسته‌بندی امکان استفاده از مهروموم مختلف وجود دارد و برخی از مهر‌وموم‌ها مانند سیل، هایفرکانس و پرس حرارتی می‌توانند کاملا امنیت بسته‌بندی را تامین کنند و از تغییر یا دستکاری محصول جلوگیری کنند. این بسته‌بندی علاوه بر امنیت قابل قبول، به خوبی از محصول در برابر عوامل محیطی و گرد غبار نیز میتواند محافظت کند.
بسته بندی بصورت کاملاً شفاف و نمایش مناسب محصول
یکی از مزایای مهم بسته بندی طلقی وکیوم فرمینگ قابلیت شفاف بودن آن است، که باعث می‌شود مشتری در فروشگاه‌ها، محصولِ درون بسته‌بندی را مشاهده و پس از بررسی و ارزیابی، خرید خود را انجام دهد.
مقرون به صرفه بودن
برای تولید بسته بندی های وکیومی نیاز به ابزار‌های پیچیده نیست، و امکان استفاده از مواد اولیه ارزان نیز وجود دارد، به همین سبب این روش یکی از مقرون به صرفه ترین روش‌هایی بسته بندی محصول است. همچنین اضافات حاصل از تولید قطعات وکیومی نیز امکان بازیافت دارند.
بهبود تصویر برند
بسته بندی وکیوم فرمینگ میتواند به شرکت‌ها در بهبود تصویر برند خود و ارائه یک تجربه برتر به مشتریان کمک کند. این نوع بسته بندی، به محصولات استحکام و زیبایی خاصی می‌بخشد و در خرده‌فروشی‌ها و فروشگاه‌ها جذابیت بیشتری دارد.
بهره‌وری در فضا
بسته بندی وکیوم فرمینگ با کاهش حجم و حفظ شکل محصول، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا بهره‌وری در فضای ذخیره‌سازی، حمل و نقل و نمایش محصولات خود را افزایش دهند. با حذف فضای خالی درون بسته بندی، حجم کلی بسته بندی کاهش می‌یابد و امکان استفاده بهینه از فضای موجود فراهم می‌شود. این مسئله میتواند در فروشگاه‌ها، سطوح ذخیره‌سازی، خطوط تولید و حمل و نقل به مراتب مؤثرتر و اقتصادی‌تر باشد. همچنین، کاهش حجم بسته بندی به معنای کاهش هزینه‌های حمل و نقل و انبارداری است.
قابلیت نگهداری در استندهای فروشگاهی
بسته بندی وکیوم فرمینگ قابلیت نگهداری در استندهای فروشگاهی را داراست. این به این معنی است که محصولاتی که با استفاده از فرآیند وکیوم فرمینگ بسته بندی شده‌اند، می‌توانند در استندها و قفسه‌های فروشگاهی به صورت منظم و جذاب قرار گیرند. استندهای فروشگاهی به طور کلی برای نمایش و عرضه محصولات به مشتریان در فروشگاه‌ها استفاده می‌شوند. با استفاده از این بسته بندی، میتوان محصولات را به صورت منظم و مرتب در استندهای فروشگاهی قرار داد و جذابیت آنها را بهبود بخشید.
انواع بسته بندی وکیوم فرمینگ
بسته بندی وکیوم دارای انواع مختلفی است که ممکن است هر یک پیشنیازها و روشهای مخصوصی برای تولید و مونتاژ داشته باشند، در ادامه به بررسی و معرفی این بسته بندی ها میپردازیم:
وکیوم بلیستر
بسته بندی وکیوم بلیستر متشکل از یک قطعه وکیومی و یک کارت مقوایی چسب دار است، عموما در بالای این بسته بندی نیز یک سوراخ برای آویزان کردن در فروشگاه‌ها ایجاد می‌کنند.
بسته بندی بلیستر به روش‌هایی که در ادامه خواهیم گفت مونتاژ می‌شود:
- بلیستر روی کارتی(پرسی): این بسته بندی شامل یک قطعه وکیومی و یک کارت مقوایی چاپ شده است. نحوه مونتاژ این بسته بندی به این شکل است که محصول درون قطعه وکیومی قرار میگیرد و سپس قطعه با دستگاه پرس حرارتی بر روی کارت مقوایی که دارای چسب مخصوص است، پرس می‌شود.
- بلیستر بین کارتی: این بسته بندی از یک قطعه وکیومی و دو کارت چاپی و گاهی اوقات یک کارت چاپی تا شده تشکیل می‌شود. روی یکی از کارت‌ها یک پنجره تعبیه می‌شود که وقتی قطعه وکیومی بین کارت‌ها قرار میگیرد قسمت برجسته آن بیرون بیاید و محصول را به خوبی به نمایش بگذارد. قطعات این بسته بندی نیز پس از مونتاژ با دستگاه پرس حرارتی، به یکدیگر پرس می‌شوند.
وکیوم کارتی کشویی
این بسته بندی شامل یک قطعه وکیومی، کارت مقوایی و گاهی یک قطعه پلاستیکی افزون است.
در این بسته بندی قطعه وکیومی بصورت سه طرف خم است که کارت مقوایی و قطعه پلاستیکی بصورت کشویی درون قطعه وکیومی قرار بگیرند.
وکیوم جوش هایفرکانس
این بسته بندی متشکل از دو قطعه وکیومی بصورت زیره و رویه می‌باشد.
نحوه مونتاژ این بسته بندی به شکلی است که محصول درون قطعه وکیومی رویه قرار میگیرد، سپس قطعه وکیومی زیره به عنوان پوشش پشت محصول قرار میگیرد، در آخر دو قطعه وکیومی با دستگاه جوش هایفرکانس به یکدیگر جوش می‌شوند تا بسته‌بندی کامل شود.
نکته قابل توجه در این بسته‌بندی نوع متریال آن است که باید حتما از جنس PVC باشد تا به یکدیگر جوش بخورند.
همچنین این بسته بندی یکی از مقاومترین و امن‌ترین روشهای بسته بندی است که میتواند به خوبی از محصول در برابر دستکاری و تفلب و عوامل محیطی محافظت کند.
وکیوم استندی یا نگهدارنده
وکیوم استندی همانطور که از نامش پیداست وظیفه نگه داشتن محصول را به عهده دارد.
در واقع محصولات بصورت گروهی درون استند چیده می‌شوند و در داروخانه‌ها و فروشگاه به نمایش گذاشته می‌شوند.
بسته بندی وکیوم استندی بیشتر برای بسته‌بندی محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شود.
وکیوم استندی داخل جعبه‌ای
ساختار این بسته بندی از یک استند وکیومی و یک جعبه مقوایی درب‌دار تشکیل می‌شود.
استند وکیومی درون جعبه مقوایی قرار میگیرد و درب جعبه نیز به دو صورت یکپارچه و پنجره‌دار میتواند باشد، در صورتی که درب جعبه بصورت پنجره‌دار باشد از یک قطعه پلاستیکی شفاف برای پوشش پنجره استفاده می‌شود.
این بسته‌بندی عموما برای بسته‌بندی شیرینی و شکلات، اسباب بازی‌ها، و قطعات چندگانه استفاده می‌شود.
اصطلاح دیگری که میتوان برای این بسته‌بندی به کار برد میتواند «وکیوم ترکیبی با جعبه مقوایی» باشد.
وکیوم لولایی یا صدفی
بسته‌بندی وکیوم لولایی از یک قطعه وکیومی یکپارچه دو طرفه تشکیل می‌شود، که یک طرف آن محفظه و طرف دیگر آن به عنوان درب است.
روی محفظه این بسته‌بندی چند تو رفتگی و روی درب آن نیز چند برجستگی به عنوان قفل وجود دارد، که برای چفت کردن درب بر روی محفظه طراحی شده‌اند
این بسته بندی وکیوم فرمینگ دارای دو نوع می‌باشد:
- وکیوم لولایی یا صدفی ظرفی: که بصورت ظروف طراحی می‌شوند و کاربرد‌های متنوعی می‌توانند داشته باشند.
- وکیوم لولایی یا صدفی کارتی: که طرحی شبیه به بسته بندی هایفرکانس دارد با این تفاوت که بصورت لولایی یا صدفی می‌باشد که محصول و یک کارت مقوایی درون آن قرار میگیرد و درب و محفظه به یکدیگر چفت می‌شوند.
وکیوم فرمینگ لولایی برای بسته‌بندی محصولاتی مانند: خشکبار، میوه و مواد غذایی مورد استفاده قرار میگیرد.
قالبی که برای شکلدهی به این بسته‌بندی استفاده می‌شود بصورت نری(مثبت) و مادگی(منفی) طراحی و ساخته می‌شود.
وکیوم فرمینگ چاپی
این بسته بندی مانند بسته بندی های دیگر وکیومی است تنها تفاوت آن امکان چاپ کردن روی آن است که با دستگاه و روشهای مخصوص چاپ مانند فلکسوگرافی، چاپ دیجیتال و لیتوگرافی انجام می‌شود. و در صنعت تولید اسباب‌بازی و محصولات لپ لپ بسیار مورد توجه است.
وکیوم اسکین یا ترموپک
وکیوم اسکین شامل یک ورق پلاستیکی شفاف از جنس PVC و یک کارت مقوایی چسب خورده است، محصول یا محصولات روی کارت مقوایی چیده می‌شوند و سپس ورق پلاستیکی حرارت خورده و داغ روی کارت و محصولات وکیوم می‌شود.
نکته قابل توجه در این بسته‌بندی این است که بر خلاف روش های قبلی در فرایند تولید آن از قالب استفاده نمی‌شود و ورق شکل محصول را به خود میگیرد.
این بسته‌بندی در تولیدات با تیراژ کم پیشنهاد می‌شود و به دلیل عدم استفاده از قالب در فرایند تولید، هزینه آن نسبت به روش‌هایی دیگر کمتر است.
مراحل بسته بندی وکیوم فرمینگ در مجموعه وکیوم قائم
صنایع بسته بندی قائم، مجموعه‌ای مستقل است که دارای واحد‌های مشاوره، طراحی، تولید، مونتاژ و قالب‌سازی CNC می‌باشد و تمامی مراحل بسته‌بندی در خود مجموعه صورت می‌پذیرد.
ما ۳۰ سال تلاش کرده‌ایم و امروز با افتخار یک مجموعه کامل و پیشرو در صنعت بسته بندی های طلقی مانند وکیوم فرمینگ و جعبه طلقی دایکات هستیم.
در ادامه به مراحل بسته بندی در صنایع بسته بندی قائم میپردازیم:
یک: واحد مشاوره
در واحد مشاوره ما ارزیابی نیازهای مشتریان را به عمل می‌آوریم تا با توجه به این نیازها و تخصص ما، بهترین نوع بسته‌بندی و متریال(مواد اولیه) برای محصولات مشتریان را انتخاب کنیم. در این واحد، محصولات مورد بررسی قرار می‌گیرند تا نوع بسته‌بندی وکیوم، متریال مناسب و ورق وکیوم مورد نیاز برای آنها مشخص گردد.
دو: واحد قالب سازی
در واحد قالب‌سازی، با استفاده از اطلاعات به‌دست‌آمده از محصول و نوع بسته‌بندی، یک طراح سه بعدی از قالب با استفاده از نرم‌افزارهای کامپیوتری طراحی می‌شود. سپس قالب آلومینیومی با استفاده از دستگاه سی ان سی ساخته می‌شود تا بتواند برای شکلدهی به ورق وکیوم مورد استفاده قرار گیرد.
سه:واحد تولید
پس از آماده‌سازی قالب، این بخش ملزومات فرایند تولید را آماده می‌کند تا قطعات وکیومی را تولید کند.
فرایند تولید بسته بندی وکیوم فرمینگ بدین صورت می‌باشد:
- بستن و محکم کردن قالب آلومینیومی بر روی بخش قالب‌بند دستگاه وکیوم فرمینگ.
- قرار دادن رول ورق پلاستیکی در بخش ورقگیر دستگاه.
- سپس دستگاه شروع به کار می‌کند، ابتدا ورق پلاستیکی توسط هیتر دستگاه حرارت لازم را می‌بیند تا آماده شکلدهی شود.
- پس از نرم و منعطف شدن ورق پلاستیکی، قالب بالا می‌آید و به ورق می‌چسبد، تا فرایند شکلدهی شروع شود.
- سپس پمپ خلاء یا وکیوم با مکش(فشار منفی هوا)، هوای موجود بین قالب و ورق را خارج می‌کند، این روند باعث می‌شود ورق بطور کامل بر روی قالب بنشیند و فرم قالب را به خود بگیرد.
- در ادامه قطعه شکل گرفته توسط خنک کننده‌های دستگاه وکیوم فرمینگ خنک می‌شود و سپس با عملیات دهش(فشار مثبت هوا) یا به اصطلاح فوت، قطعه شکل گرفته را از قالب جدا می‌کند.
- در پایان قطعه شکل گرفته با تیغ دستگاه، از رول جدا می‌شود و فرایند وکیوم فرمینگ یا شکلدهی به اتمام می‌رسد.
چهار:واحد مونتاژ
در واحد مونتاژ قطعات مختلف بسته بندی مونتاژ می‌شوند تا بسته بندی کامل گردد و آماده تحویل به مشتری شود.
در این واحد با توجه به نوع بسته بندی عملیات مختلفی انجام می‌شود تا محصول نهایی آماده شود.
بعنوان مثال در بسته بندی وکیوم فرمینگ بلیستر، قطعه وکیومی، کارت مقوایی چاپی و محصول با دستگاه پرس حرارتی باهم مونتاژ می‌شوند. و یا در بسته بندی وکیوم هایفرکانس محصول بین قطعات قرار میگیرد و سپس با دستگاه هایفرکانس جوش داده شده و مونتاژ می‌شوند.
در پایان محصولات مونتاژ شده، بسته بندی و برای مشتری ارسال می‌شوند.
مواد اولیه مورد نیاز در فرایند بسته بندی وکیوم فرمینگ
مواد اولیه و ملزومات مورد نیاز در این فرایند عبارتند از:
مواد اولیه ترموپلاستیک
پی وی سی - PVC (Polyvinyl chloride)
PVC (Polyvinyl chloride) یک نوع پلیمر بسیار پر کاربرد در جهان است. این ماده پلاستیکی معمولاً به صورت ورق‌ها و شکل‌های دیگر تولید می‌شود. PVC به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی نظیر بسته‌بندی وکیوم فرمینگ و … مورد استفاده قرار میگیرد.
PVC دارای ویژگی‌هایی همچون انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه،
مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی و مقاومت الکتریکی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند PVC برای بسته‌بندی وکیوم فرمینگ و سایر صنایع مناسب باشد. با استفاده از فرآیند وکیوم فرمینگ، ورق‌های PVC به شکل‌های مختلف برای بسته‌بندی محصولات تبدیل می‌شوند و در ایجاد بسته‌بندی ایمن، محافظتی همراه با جذابیت بصری موثر هستند.
در ادامه به محصولاتی با پی وی سی بسته بندی شده اند توجه نمایید:
پِت - PET (Polyethylene terephthalate)
پت یکی از ترموپلاستیک‌ها یا پلاستیک‌های گرمانرم است که از گروه پلیمرها با روند تولید خاص خودش برخوردار است. نام “پلی‌اتیلن ترفتالات” یا به اختصار پت، به ترکیب شیمیایی آن اشاره دارد. این ماده از جمله پلیمرهای پلی استری است که به علت ویژگی‌های برجسته‌ای مانند شفافیت، مقاومت مکانیکی، و قابلیت بازیافت، در بسته بندی به طور گسترده استفاده می‌شود.
در بسته بندی از PET به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، از جمله مقاومت در برابر آب، رطوبت و ضربه، در حفظ کیفیت و امنیت محصولات، مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین، قابلیت بازیافت و پایداری محیط زیستی، آن را به یک گزینه پایدار و محبوب در صنعت بسته بندی تبدیل کرده است.
پت به دلیل دارا بودن استاندارد مواد غذایی در بسته بندی مواد غذایی بسیار پر کاربرد است.
در ادامه به قطعات و ظروف وکیومی که با پت تولید شده اند توجه نمایید:
هایمپک - HIPS (High Impact Polystyrene)
HIPS (High Impact Polystyrene) یک نوع ترموپلاستیک آمورف است که از پلی استایرن ساخته می‌شود. این ماده یکی از مواد محبوب در صنعت بسته بندی وکیوم فرمینگ است. HIPS به عنوان یک ماده استاندارد دسته‌بندی می‌شود و دارای ویژگی‌های مهمی است که آن را مناسب برای بسته بندی وکیوم فرمینگ می‌سازد.
HIPS به دلیل مقاومت در برابر ضربه، سفتی مناسب و قابلیت پردازش آسان، برای ایجاد بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر ضربه و جذاب استفاده می‌شود. ویژگی ضربه‌پذیری بالا این ماده، مانع از آسیب و خرابی محصولات در طول حمل و نقل و ذخیره سازی می‌شود. علاوه بر آن، HIPS قابلیت پردازش آسان را داراست و میتوان از آن بسته بندی هایی با شکل‌ها و اندازه‌های مورد نظر تولید کرد.
از آنجایی که HIPS قابلیت رنگ‌پذیری و متریال‌پذیری دارد، میتوان از طریق فرآیندهای مختلفی مانند چاپ افست، چاپ سیلک و روشهای دیگر متریال بسته‌بندی را تزئین کرد.
در ادامه استندهای وکیومی که با HIPS تولید شده‌اند توجه نمایید:
قالب وکیوم فرمینگ
قالب وکیوم فرمینگ در فرآیند شکلدهی به ورق‌های پلاستیکی در بسته بندی وکیوم فرمینگ استفاده می‌شود، در این فرایند ورق‌های پلاستیکی به وسیله حرارت و جذب جریان منفی هوا روی قالب قرار گرفته و شکل قالب را به خود میگیرد. این فرآیند به وسیله اعمال حرارت و فشار هوا انجام می‌شود و قالب به عنوان یک الگو برای شکلدهی به ماده پلاستیکی عمل می‌کند.
برای تولیدات انبوه قطعات وکیوم فرمینگ معمولاً از قالب‌های آلومینیومی استفاده می‌شود. این قالب‌ها با استفاده از دستگاه سی ان سی (CNC) ساخته می‌شوند و قابلیت شکلدهی به پلاستیک با دقت بالا و سرعت مناسب را دارا می‌باشند. همچنین، قالب‌های چوبی نیز برای ساخت نمونه‌های اولیه استفاده می‌شوند.
دلیل استفاده از قالب آلومینیومی در وکیوم فرمینگ بخاطر وزن سبک و دفع حرارت وارده از فرایند با سرعت بالا می‌باشد.
مزایای قالب‌های آلومینومی عبارتند از:
۱. دقت بالا: قالب‌های آلومینیومی با استفاده از دستگاه سی ان سی ساخته می‌شوند و این به معنای دقت بالا در شکلدهی به قطعات پلاستیکی است. این قالب‌ها قادر به تکرار شکلدهی با دقت بسیار بالا هستند، که این امر در تولید انبوه قطعات بسیار حائز اهمیت است.
۲. سرعت تولید: قالب‌های آلومینیومی به دلیل ساختار سبک و مقاوم خود، قابلیت تحمل فشار و حرارت بالا را دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که قالب‌های آلومینیومی بتوانند به صورت پیوسته و با سرعت بالا قطعات پلاستیکی را شکلدهی کنند.
۳. عمر مفید بالا: قالب‌های آلومینیومی به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و زنگ زدگی، عمر مفید طولانی دارند. این ویژگی باعث می‌شود که قالب‌های آلومینیومی برای تولیدات انبوه مورد استفاده قرار گیرند و نیاز به تعمیر و تعویض کمتری داشته باشند.
۴. انتقال حرارت بهتر: آلومینیوم به عنوان یک فلز خوب هادی، قابلیت انتقال حرارت بهتری نسبت به مواد دیگر مانند چدن را دارد. این ویژگی باعث می‌شود که حرارت وارده از فرایند به خوبی و با سرعت دفع شود.
چسب وکیوم یا بلیستر
چسب بلیستر یک نوع چسب حرارتی است که در بسته‌بندی وکیوم فرمینگ برای چسباندن قطعات وکیوم به مقوا استفاده می‌شود.
چسب بلیستر در دو مرحله برای استفاده در بسته بندی وکیوم آماده سازی می‌شود، ابتدا بصورت چاپ روی مقوا منتقل می‌شود و سپس با پرس و حرارت قطعه وکیومی و مقوا به یکدیگر می‌چسبند.
روند استفاده از این چسب به شکل زیر است:
1. چاپ بر روی مقوا: چسب بلیستر به صورت مایع بر روی نقاط مشخص مقوا بصورت چاپ منتقل می‌شود.
۲. پرس هیدرولیک و اعمال حرارت: بعد از اعمال چسب بر روی مقوا، قطعه وکیومی روی آن قرار میگیرد. سپس با استفاده از دستگاه پرس هیدرولیک، به قطعه وکیومی و مقوا فشار اعمال می‌شود. همچنین، در این مرحله حرارت نیز به‌طور همزمان به مقوا و قطعه وکیومی اعمال می‌شود.
۳. چسباندن: با ایجاد حرارت و فشار، چسب بلیستر به حالت مایع در می‌آید و مقوا و قطعه وکیومی به‌هم چسبیده می‌شوند. این فرآیند چسبندگی بین قطعه وکیومی و مقوا را تقویت می‌کند و به وسیله آن قطعه وکیومی محکم روی مقوا ثابت می‌ماند.
نحوه ارائه اطلاعات محصول و برند در بسته بندی وکیوم فرمینگ
روشهای مختلفی برای ارائه اطلاعات محصول و برند در بسته بندی وکیوم فرمینگ وجود دارد. این روش‌ها شامل چاپ کارت مقوایی، استفاده از برچسب و چاپ روی قطعه وکیومی می‌باشند. هر یک از این روش‌ها قابلیت ارائه اطلاعات محصول و برند را به مشتریان دارند و در بسته‌بندی‌های وکیومی محصولات برای تولید کنندگان مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
با استفاده از این روش‌ها، میتوان به طور موثر اطلاعات محصول، مشخصات فنی، نکات برجسته و حتی تصاویر و طرح‌های برند را به مشتریان ارائه کرد. این روش‌ها در جذب مشتریان، تقویت هویت برند و ایجاد ارتباط قوی با مشتریان نقش مهمی ایفا می‌کنند.
کارت مقوایی چاپی
روش کارت مقوایی چاپی یکی از روشهای متداول در ارائه اطلاعات در بسته بندی وکیوم فرمینگ است. در این روش، قطعه وکیومی روی کارت مقوایی قرار میگیرد و با استفاده از فشار پرس و حرارت، قطعه وکیومی به کارت مقوایی چسبانده می‌شود. همچنین، یک روش دیگر نیز وجود دارد که در آن کارت مقوایی به صورت کشویی داخل قطعه وکیومی سه طرف خم قرار میگیرد.
چاپ روی کارت مقوایی با روشهای چاپ افست و دیجیتال انجام می‌شود و برای برش و سوراخ‌کاری به شکل مورد نیاز و هماهنگ با قطعه وکیومی نیز نیاز به ساخت قالب برش و کاتر می‌باشد. همچنین در این مرحله در صورت نیاز چسب بلیستر نیز روی کارت مقوایی اعمال می‌شود.
کارت مقوایی چاپی امکان ارائه اطلاعات مختلف در مورد محصول و برند را به مشتریان می‌دهد. میتوان در پشت و روی این کارت‌های مقوایی اطلاعاتی مانند نام محصول، مشخصات فنی، مزایا، راهنمای استفاده، تصاویر محصول و حتی اطلاعات تماس با برند را قرار داد. این روش به مشتریان امکان می‌دهد تا با مطالعه اطلاعات روی کارت مقوایی، با محصول و برند آشنا شوند و تصمیم خرید بهتری بگیرند
استفاده از برچسب
روش دیگری که در ارائه اطلاعات در بسته بندی وکیوم فرمینگ مورد استفاده قرار میگیرد، استفاده از برچسب چاپ شده است. این روش به‌طور معمول در بسته بندی وکیوم صدفی یا لولایی مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش، برچسب چاپ شده بر روی درب بسته بندی صدفی قرار میگیرد و اطلاعات محصول و برند را به مشتریان منتقل می‌کند.
روی برچسب چاپ شده و پشت برچسب دارای چسب می‌باشد و بر روی درب بسته بندی قرار می‌گیرند. این برچسب‌ها می‌توانند شامل نام محصول، شعار برند، نماد‌ها، مشخصات فنی، تصاویر محصول و هرگونه اطلاعات مهم دیگری باشند. با استفاده از برچسب چاپ شده، اطلاعات به شکل واضح و جذابی به مشتریان ارائه می‌شود و نقش مهمی در جذب مشتریان و تقویت هویت برند ایفا می‌کند.
چاپ روی قطعه وکیومی
روش دیگری که در بسته بندی وکیوم فرمینگ برای ارائه اطلاعات محصول و برند استفاده می‌شود، چاپ روی قطعه وکیومی می‌باشد. در این روش، اطلاعات مورد نیاز که معمولا تصویر یا نماد است بر روی فیلم یا رول پلاستیکی چاپ می‌شود و سپس شکلدهی به فیلم چاپ شده با فرایند وکیوم فرمینگ صورت می‌پذیرد.
برای انجام چاپ روی فیلم یا رول پلاستیکی، از تکنولوژی‌های چاپ پیشرفته‌ای مانند چاپ فلکسوگرافی، لیتوگرافی، چاپ لیزری یا چاپ دیجیتال استفاده می‌شود. این تکنولوژی‌ها به وسیله ماشین‌آلات و دستگاه‌های پیشرفته، اطلاعات مورد نظر را روی سطح فیلم پلاستیکی چاپ می‌کنند.
چاپ روی قطعه وکیومی امکان ارائه اطلاعات مانند نام محصول، برند، نماد‌ها، تصاویر محصول و هرگونه اطلاعات دیگری را به مشتریان می‌دهد. این روش معمولاً برای بسته بندی‌هایی که قطعه وکیومی در آن شکل و استفاده اساسی را تعیین می‌کند، مورد استفاده قرار میگیرد. به عنوان مثال، در بسته بندی وکیوم محصولات لپ لپ ما از این فرایند استفاده نموده‌ایم.
سوالات متداول
بسته بندی وکیوم فرمینگ روشی بسیار بصرفه و بهینه می‌باشد، که برای بسته بندی محصولات متفاوتی مثل لوازم آرایشی بهداشتی، اسباب بازی، مواد غذایی، کالاهای مصرفی و … مورد استفاده قرار میگیرد.
برای تولید بسته بندی‌های وکیومی از فرایند وکیوم فرمینگ یا شکل دهی حرارتی خلاء استفاده می‌شود.
در تعریف ساده وکیوم فرمنیگ میتوان گفت که با استفاده از قالب آلومینیومی و مکش هوا، ورق پلاستیکی گرمانرم شده را شکلدهی و سپس خنک می‌کنند تا شکل قالب را به خود بگیرد.
وکیوم کارتی: پر استفاده ترین نوع بسته بندی وکیوم می باشد، و به نوعی ترکیب مقوای چاپ شده و قطعه وکیومی است، در این بسته بندی یا مقوای چاپ شده بین قطعه وکیومی قرار میگیرد و یا قطعه وکیومی بین مقوا قرار میگیرد. و معمولا سوراخی بالای بسته بندی ایجاد می کنند که امکان آویزان کردن محصول وجود داشته باشد.
وکیوم جوش های فرکانس: در این نوع بسته بندی پس از قرار دادن محصول درون بسته بندی دو قطعه وکیومی توسط دستگاه به هم جوش داده می‌شود تا بسته بندی مهروموم شود.
وکیوم کشویی: در وکیوم کشویی سه طرف قطعه اصلی را با دستگاه خم، خم یا تا می کنند و سپس یک کارت مقوایی یا پلاستیکی بصورت کشویی درون قطعه خم خورده قرار میگیرد تا بسته بندی کامل شود.
وکیوم استندی: این نوع بسته بندی به دو صورت استند معمولی و استند جعبه ای تولید می‌شود. استند معمولی بصورت یک تکه است که محصولات درون آن چیده می‌شوند و استند جعبه بصورتی است که درون یک حعبه مقوایی درب دار قرار میگیرد سپس محصولات درون جعبه قرار گرفته می‌شوند.
ظروف مواد غذایی: ظروف درب دار مثل لیوان ها و ظروف یکبار مصرف و ظروب لبنیات که درب آنها به اصطلاح سیل شده است(مهروموم بسته بندی با لایه نازک آلومینیومی)، جز این نوع بسته بندی هستند.
وکیوم اسکین(ترموپک): این نوع بسته بندی وکیوم نیاز به قالب ندارد و به نوعی خود محصول به عنوان قالب عمل کرده و بسته بندی را شکل می‌دهد. در بسته بندی اسکین محصولات روی یک کارت مقوایی چیده می‌شود و سپس روی دستگاه قرار میگیرد و سپس ورق روی محصول و کارت وکیوم می‌شود.
وکیوم خاص(با امکان چاپ): این بسته بندی مانند بسته بندی های دیگر وکیومی است تنها تفاوت آن امکان چاپ کردن روی آن است که با دستگاه های مخصوص انجام می‌شود.
مواد اولیه بسته بندی های وکیومی ترموپلاستیک هایی مثل پی وی سی(PVC)، پت(PET)، هایمپک(HIPS) و ای بی اس می باشد.
محصولات آرایشی-بهداشتی، اسباب بازی، لوازم الکترونیکی، ابزارآلات، مواد غذایی، شیرینی و شکلات، لوازم تحریر، لوازم کودک و نوزاد، لوازم پزشکی و دارویی، لوازم یدکی، کالاهای مصرفی و … را میتوان با وکیوم فرمینگ بسته بندی نمود.
در سال های قدیم از روش ریخته گری برا ساخت قالب وکیوم استفاده میشد اما امروزه با وجود دستگاه های سی ان سی قالب های وکیوم با طراحی سه بُعدی و دستگاه سی ان سی ساخته می شوند.
جعبه طلقی دایکات نوع دیگری از بسته بندی طلقی می‌باشد و با بسته بندی وکیوم فرمینگ تفاوت دارد. این جعبه‌ها ساختاری مانند جعبه‌های مقوایی دارند و برخلاف وکیوم فرمینگ دارای سطحی صاف و مسطح هستند.
